像搭积木、生产汽车一样盖房子———从240人七天一层楼到70人五天一层楼，从建筑工地的民工到现代化工厂的产业工人……这就是未来住宅建筑的主流模式。这场住宅生产方式的“革命”，有望破解以往住宅建设成本偏高、资源消耗大等难题，或许还意味着房价的松动。
这一“神奇”的住宅建设模式，在我市已经成为现实。2005年，我省一企业与哈工大合作，研发出50余项专利，成为全国“住宅产业化”的领跑者，目前这种新模式已在松北区两座楼盘应用。但遗憾的是，由于尚无相关扶持政策出台，哈市的住宅产业化正面临“起早赶晚”的尴尬。
民工变工人：像造汽车一样“造房子”
湖北农民工高志强，是在瞬间“被工业化”的。
在2009年以前，每年4月中旬，高志强都会拖家带口地和湖北的10多万农民工一起，浩浩荡荡地来到哈市，开始紧张劳累的工地生活。每到11月份，寒风刺骨，工地进入“休眠期”，他们再携着大包小裹返回湖北。2009年冬季，一个偶然的机会，高志强和100多个农民工进入我省刚刚获批建成的国家住宅产业化生产基地。原以为只是换了个“东家”，令他始料不及的是，这个不经意的决定，竟改变了他的生活。
身为泥瓦匠的他，从此告别了工地，开始站在工厂生产线上“造大楼”。看着一排排墙体、房梁等建筑构件，随着生产线的流动一一“诞生”，然后运往工地，像搭积木一样快速组装。高志强觉得，自己不像在造房，倒像在造汽车，一种产业工人的自豪感在他的体内升腾。
工地变车间：模具中造出“柱、梁、墙”
18日，记者在位于呼兰利民开发区的我省国家住宅产业化基地———黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司的生产车间看到，这里的生产场面十分“壮观”———车间里，几十名工人在生产线上紧张有序地忙碌；车间外，到处摆放着一片片加工好的外墙、楼板、墙柱、楼梯等建筑构件。
据公司负责人讲，这里有100名工人，他们以前都是“露天作业”的农民工，在这里转变成了产业工人。记者看到，与传统建房工序不同，房子的建筑构件都是在车间里完成。以一面外墙制作过程为例：首先，按设计图纸制作好钢制模具，然后，把无数条钢筋拼成外墙所需的形状，放入模具内，开始浇灌混凝土。这样的建筑构件将直接被运往施工现场，一片构件头尾的钢筋被准确地插进另一片构件预留的槽孔内，再用混凝土填充孔隙。这样一来，施工现场用工量大大减少。
专家：
传统建房难题“一招破”
在哈工大与黑龙江宇辉建设集团联合设立的研发中心，哈工大土木学院姜洪斌副教授为记者讲解了产业化住宅工艺的“神奇”之处。
他说，传统的施工方式现场灰尘四起，噪声震耳欲聋，工人数量多，现场建筑材料和水、电资源浪费严重，产生大量建筑垃圾，施工安全事故频发。另外，北方地区气候寒冷，一年只有半年施工期。而采用住宅产业化生产模式的“预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术”，所有的结构构件均在工厂预制，不但可基本消除墙体常见的渗漏、开裂等质量通病，也实现了节能降耗。经测算，在整个施工过程中，新方法所用木模板量节省85%，用水量降低40%，建设周期缩短40%以上，工人节省一半，用电量降低35%，钢材节约2%，耗材节约60%，江苏省嘉硕安装工程有限公司工程项目综合造价节省15%以上。同时，施工不受气候影响，使高寒地区施工告别“半年闲”。
目前，北京、沈阳、深圳、上海、天津、山东、安徽、河北等省市，已相继出台多项住宅产业化技术的经济扶植政策。如北京出台了住宅产业化项目优惠政策，即建产业化住宅奖励3%建筑面积。上海也推出了多种优惠政策，扶植住宅产业化发展。深圳力争年底前在全市建起10个示范基地。沈阳市则已决定向国家住建部提出申请，争取成为全国第一个现代建筑产业化示范城市。
期待：
“给力”政策助推住宅产业化
“我们仅用5年时间，就研发出50余项国家专利，追上了西方国家用30多年完成的住宅产业化技术。可如今，相比全国各地扶植政策的‘给力’，由于尚无相关扶持政策出台，哈市住宅产业化生产模式的发展正面临着‘起早赶晚’的尴尬。”宇辉建设集团董事长刘文清说。
刘文清表示，他现在面临的最大难题是生产能力的不足。“我们的生产基地去年8月投产，目前只有一条生产线，年产建筑构件不足30万平方米，而来自北京、上海等地的订单已达上百万平米，实在接不过来了。”他说，集团今年打算融资5亿元，在松北区、利民开发区各建一条生产线，投产后可达到100万平方米的年生产能力。但这对全省一年4000多万平方米的建筑市场来说，仍是一个小数目。他希望，我市相关部门能尽快出台住宅产业化扶持政策，推动我市住宅产业化发展。
施工静悄悄：整洁楼体加速度“攀升”
在松北区保利公园40号楼建设工地，记者看到，采用工业化生产模式建设的13层楼已经封顶，进度明显快于周边采用传统方法施工的楼盘。施工现场没有脚手架，没有大量工人的高空作业。此外，也听不到切割打磨的声音，现场堆积的建筑材料很少，垃圾、污水、粉尘和噪音更是难觅踪影。
据现场施工人员介绍，按照传统方式建造同等规模的工程，高峰期一般需要约240名工人，平均七天完成一层楼，而采用工业化生产方式只需要70名工人，平均五天一层楼，每个工人一天的生产任务相当于过去50名工人一天的任务量，大大节省了劳动力。
